一般情況下，如果五金沖壓模具在設計時出現(xiàn)結構不合理，強度不夠，刀口間距太近，模板塊數(shù)不夠或者沒有墊板墊腳的情況，都有可能導致五金沖壓模具就面臨著爆裂的風險。那么五金沖壓模具的設計需要注意哪些事項?接下來科創(chuàng)五金沖壓加工廠家的小編就來給大家講解五金沖壓模具的設計需要注意以下兩點：

　　(1)排樣和搭邊：往復送料排樣法往往會造成五金沖壓模具的損壞，而搭邊值偏小的話，同樣也加劇五金沖壓模具的磨損程度，所以選擇合理的排樣方法和搭邊值能夠延長五金沖壓模具的壽命，避免出現(xiàn)爆裂情況。

　　(2)導向機構精度：準確可靠的導向能夠減少五金沖壓模具的磨損，避免出現(xiàn)凸凹模啃傷的情況，尤其適合無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模使用。除此之外，為了提高五金沖壓模具的壽命，有必要根據(jù)加工工藝的性質(zhì)和五金沖壓模具零件的精度來選擇正確的導向形式以及導向機構的精度。

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